Was ist selektives laserschmelzen?

Selektives Laserschmelzen (Selective Laser Melting, SLM) ist ein additives Fertigungsverfahren, das zur Herstellung von dreidimensionalen Metallteilen verwendet wird. Dabei wird ein Metallpulver aufgeschmolzen und schichtweise aufgetragen, um das gewünschte Teil aufzubauen.

Das Verfahren basiert auf der Verwendung eines Hochleistungslasers, der das Metallpulver selektiv schmilzt. Der Laserstrahl wird durch einen Scannerspiegel gesteuert und folgt einem computergesteuerten, schichtweisen Aufbau des gewünschten Modells. Nachdem eine Schicht geschmolzen ist, wird eine neue Schicht Metallpulver aufgetragen und der Vorgang wiederholt, bis das gesamte Teil fertiggestellt ist.

SLM ermöglicht die Herstellung hochkomplexer Teile mit präziser Geometrie und guten mechanischen Eigenschaften. Es bietet eine hohe Materialvielfalt, da verschiedene Metalllegierungen für den Druck verwendet werden können. Es können auch spezielle Werkstoffe wie Edelmetalle oder Titan verwendet werden.

Das selektive Laserschmelzen wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, der Automobilindustrie und der Schmuckherstellung. Es hat viele Vorteile, darunter die schnelle Herstellung von Prototypen, die Fertigung von hochkomplexen Teilen ohne Werkzeugeinsatz und die Möglichkeit, maßgeschneiderte Teile herzustellen.

Jedoch gibt es auch einige Herausforderungen beim SLM. Dazu gehören die Beherrschung der Temperatur beim Schmelzen des Metallpulvers, die Entfernung von unerwünschtem Wärmeeintrag und die Kontrolle der Mikrostruktur des gedruckten Teils.

Insgesamt ist das selektive Laserschmelzen ein vielversprechendes Fertigungsverfahren, das den Weg für innovative Design- und Produktionsmöglichkeiten in verschiedenen Industriezweigen ebnet.

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